中頻點(diǎn)焊機電極隨著(zhù)焊點(diǎn)的增加會(huì )逐步磨損其表面，經(jīng)過(guò)較長(cháng)的時(shí)間會(huì )導致接觸面產(chǎn)生白色氧化物質(zhì)，這種物質(zhì)需定期使用銼刀進(jìn)行修磨，因為氧化層是直接導致焊點(diǎn)缺陷的罪魁禍首，定期清潔接觸面或更換電極是保證焊接質(zhì)量最強的手段。

焊接時(shí)熔接區域會(huì )向電極傳導大量熱量，較好水冷效果可有效降低電極的溫升和并減少變形，從而減緩電極的磨損。

電極的設計在匹配工件的同時(shí)要盡量增大電極的通徑并降低電極的伸出長(cháng)度，可以降低電極本身電阻產(chǎn)生的熱量而造成的溫升。

選擇并嚴格控制焊機工藝參數：

鍍鋅鋼板點(diǎn)焊質(zhì)量的評估是指單個(gè)焊點(diǎn)的強度，耐腐蝕性的高低，更重要的是指在大生產(chǎn)條件下焊點(diǎn)的合格率，在實(shí)際生產(chǎn)中影響焊接質(zhì)量的因素相當多，例如網(wǎng)路電壓的波動(dòng)、分流、電極的磨損、以及裝配質(zhì)量等，由于鍍鋅鋼板焊接參數的范圍本來(lái)就小，更需要嚴格的控制，在板厚變化時(shí)還需要進(jìn)行調整。采用合理的電極材料、電極形狀和尺寸、并及時(shí)休整或更換電極，電極良好的冷卻對保證焊接質(zhì)量是尤為重要的。采用多脈沖或SIOpe電流方法來(lái)焊接鍍鋅鋼板，一種是增加預熱和后熱電流，另一種是增加緩升和緩降電流，通過(guò)用高速攝影拍攝焊核的形成過(guò)程，研究了改變電流的作用。

認為：

1、電流的改變能夠促進(jìn)焊核的形成。

2、焊前的電流改變有助于焊核的均勻形成。

3、焊后的電流改變有助于約束熔核，防止飛濺；

4、焊后和焊前的電流同時(shí)使用可以綜合兩者的優(yōu)點(diǎn)，這種電流改變已經(jīng)用于鍍鋅鋼板的焊接生產(chǎn)。

5、增加控制功能，提高控制精度，進(jìn)行焊接參數試試檢測。